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本文介绍了氧气系统专项设计要求,包括压力测试和冲洗的现场措施,以及管道施工前的准备、管道安装过程中的管理、管道安装后的保护等方面的要求。同时,还提到了管道材料、阀门、法兰等部件的选用和检查要求,以及脱脂处理和清洗剂等选用要求。在管道安装过程中,需要遵守相关规范和标准,确保管道的安全性和可靠性。
标准及规范
氧气系统专项设计要求
压力测试和冲洗的现场措施
GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50030-2013 氧气站设计规范
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
GBT 20801-2020压力管道规范-工业管道
HG 20202-2014 脱脂工程施工及验收规范
SH 3501-2021 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SHT 3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范
氧气管道施工开始前,工机具/材料准备齐全并符合项目要求。方案中需要明确如下问题:
喷砂防腐后如何进行检查是否被污染,污染的管段如何进行处理,满足管道清洁度安装要求
管道安装期间如何进行管道内部清洁度管理
管道安装辅助工装(氩气舱,组对卡具,焊工,管工手套工机具),洁净度控制及应急处理
焊工筛选及管理
与外部TIE-IN点的方案及焊接措施
管道焊缝内侧焊缝的外观检查方式,焊缝返修的具体方案
安装完成后的系统保护
管道装焊顺序的策划,避免内部TIE-IN。严格遵守项目黄金焊口管理程序,尤其是不锈钢黄金焊口背面氩气保护方式,需提前明确并落实。
试压、吹扫、清洗应考虑验收合格后的管道内部清洁度和干燥度管理。
氧气管道系统所有管道组成件(管子,管件,法兰,螺栓,阀门,垫片等),使用前应经各方代表参加的联合开箱检查。除密封件-垫片外,均要求进行脱脂处理,甚至提供脱脂记录、报告或相关质量证明文件。
氧气管道使用垫片为石墨缠绕垫片(如下图),这种型号垫片,施工时不得对其造成污染,严禁使用溶剂去除污染物,避免清洗剂可能进入翅片,污染整个管道系统。